MK8 카드

Crosrol이 개척 한 큰 아크 표면 빗질은 MK8 에서 245 ° 로 더욱 개선되었으며 효과적인 빗질 영역의 100% 활용을 보장하여회전하는 기계높은 생산 도중. 향상된 장비 운영 효율성 및 작업 신뢰성.

실린더의 최대 회전 속도는 더 높은 표면 선형 속도와 더 큰 원심력을 제공 할 수있는 900 rpm에 도달 할 수 있습니다. 강한 원심력은 커버 플레이트와 실린더 사이의 거리가 클 때 동일한 카딩 효과를 얻을 수 있도록 섬유 꼬리 끝을 들어 올리고 불순물을 제거하는 데 더 도움이됩니다., 카드 의류의 서비스 수명을 크게 연장하십시오.

최적화 된 40 인치 직경 실린더는 원심력, 카딩 영역의 균형을 고려합니다. 그리고 섬유를 손상시키지 않고 충분히 큰 카딩 영역을 보장하지 않고 높은 카딩 효과를 얻을 수 있도록 표면 선형 속도. 또한 에너지 소비 측면에서 큰 장점이 있습니다.

카딩 기계는 강력하고 신뢰할 수있는 모듈 식 A 형 프레임 디자인을 채택합니다. 메인 카딩 영역은 통로를 깨끗하게 유지합니다. A 자형 프레임 디자인은 원래 MK8 시리즈 카딩 머신에 사용되었습니다. 용접 된 프레임은 강성이 우수하며 세 가지 카딩 요소를 안정적으로 지원할 수 있습니다.

Crosrol의 이동식 커버 프레임은 고강도 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품으로 만들어졌으며 강력한 주조 합금 끝이 장착되어 있습니다. 커버 프레임은 각 커버 플레이트 공차가 0.012mm (0.0005 ") 미만인 것을 보장하기 위해 머시닝 센터 및 멀티 포인트 유압 툴링으로 정밀 가공됩니다. 특허받은 커버 플레이트 롤링 베어링은 발 뒤꿈치와 발가락 표면을지지하며 결코 마모되지 않습니다.

수유: 목화 또는 합성 재료와 같은 원시 섬유가 카딩 기계에 공급됩니다. 이는 전형적으로 섬유의 일관되고 균일한 공급을 보장하는 호퍼 공급기를 통해 수행된다.

청소: 섬유는 일련의 롤러와 비터를 통과하여 열어서 청소합니다. 이 과정은 먼지 및 짧은 섬유와 같은 불순물을 제거하고 개별 섬유를 분리하기 시작합니다.

카딩, 카딩 프로세스의 코어는 섬유가 더 열리고 정렬되는 Carding 섹션에서 발생합니다. 이것은 실린더와 플랫 (고정 및 회전) 사이에 생성 된 카딩 작용에 의해 부여됩니다. 섬유는 여러 플랫에 의해 빗질되어 섬유에서 불순물을 정렬하고 제거합니다.

세정: 섬유가 카딩 섹션을 통과할 때, 이들은 서로 평행하게 정렬된다. 이러한 정렬은 균일하고 연속적인 웹 또는 슬라이버를 생성하는데 중요하다.

세정: 정렬된 섬유는 이어서 얇고 연속적인 웹으로 응축된다. 이 웹은 카딩 실린더에서 섬유를 제거하는 도퍼 롤러에 수집됩니다.

슬간 형성: 웹은 두꺼운 로프 모양의 섬유 가닥인 은색으로 더 응축됩니다. 슬라이버는 직물 제조 공정의 다음 단계로 쉽게 취급하고 운반하기 위해 캔 또는 다른 용기에 감겨진다.

출력: 최종 출력은 불순물이없고 드로잉, 로빙 및 스피닝과 같은 후속 프로세스를 위해 준비된 균일 한 슬라이버입니다.