
• Tuft 피더 및 카딩 머신의 통합 된 디자인은 구조를 컴팩트하게 만듭니다.
• 메인 프레임은 우수한 강성을 가지며 전체 기계의 높은 주행 안정성을 보장하는 통합 용접 구조를 채택합니다.
• 스파이크의 4 개의 나선형 배열이있는 터프트 피더에서 비터를 열면 더 미세한 개구가 가능합니다.
• 터프트 피더 또는 카드에서 공급 롤러는 전방 면화 공급을 채택하고, 단방향 사료로 탄성적으로 파쇄 된 층을 채택합니다.
• 먼지 제거 나이프, 사전 카딩 플레이트 및 흡입 후드가 리커 인 지역에 설치되어 사전 개방 및 불순물 제거에 좋은 효과가 있습니다. 첫 번째 쓰레기 제거 영역 길이는 회전 공정에 대한 높은 적응성을 나타내는 조정 가능합니다.
• 실린더 센터는 더 많은 고정 플랫 및 웹 클리너로 지정되고 효과적인 카딩 영역이 증가하면 더 나은 카딩 품질을 제공합니다.
• 동기식 톱니 벨트로 구동되는 알루미늄 합금 회전 평면은 인버터가있는 개별 모터로 제어되며 설치 또는 이륙이 쉽고 속도가 단계없이 조정될 수 있습니다.
• 실린더는 안정적인 시동 및 편리한 속도 조절을 갖춘 특수 가변 주파수 드라이브에 의해 제어됩니다.
• 긍정적 인 연속 멀티 포인트 흡입 시스템은 공기 흐름을 안정적이고 매끄럽게 만들뿐만 아니라 폐기물 제거의 좋은 효과를 만들기 위해 유선형 구조 설계를 채택합니다.
• 전기 제어 시스템은 디지털 기술 및 대형 산업용 터치 스크린 디스플레이와 컴퓨터 통신 동기화를 채택합니다.
• 높은 정밀한 독립적 인 혼합 루프 자동 레벨러는 빠른 반응과 은밀한 무게 균일 성의 좋은 지표를 가지고 있습니다.
• 장비 및 유지 보수 직원의 안전을 보장하기 위해 여러 보안 감지 장치 및 자동 정지 제어가 채택됩니다.
• 완전히 밀폐 된 통합 커버 도어의 새로운 산업 디자인은 안전과 미학입니다.

섬유 손상을 줄이고 면화 층을 더 균일하고 안정하게 만듭니다.
• 카드 공급 롤러와 공급 플레이트는 과도한 공급 구조를 가진 목화 층을 탄성적으로 움켜 쥐고 있으며, 섬유를보다 잘 보호하고 섬유 손상을 줄이기 위해 카딩 길이를 조절할 수 있습니다.
• Tuft 피더는 오버 피드 구조를 채택합니다. 4 개의 먹이 판은 공급 롤러와 협력하여면 층을 탄성적으로 잡아서 섬유의 손상을 줄이고 열린 면봉을 더욱 균일하게 만들 수 있습니다.
• 인버터에 의해 제어되는 터프트 공급 롤러, 재활용 팬 블로잉 시스템, 하부 챔버 압력 제어 시스템 및 카드 공급 롤러와 결합되어 균일하고 안정적인 면층 공급을 보장합니다.

높은 정확도와 신기술은 슬간 품질을 보장합니다.
• 특수 결합 트윈 연결 고정 플랫은 강성이 우수합니다. 점차적으로 플랫 밀도 구성과 핀 팁의 우수한 평준성을 증가시켜 섬유가 더 효과적임을 보장 할 수 있습니다. 특수 설계된 알루미늄 합금 흡입 후드는 먼지 입자 및 종자 코트 파편 등과 같은 불순물을 더 잘 제거 할 수 있습니다. 실린더에 반대 방향으로 동기 톱니 벨트로 구동되는 알루미늄 합금 회전 플랫; 실린더 아래의 흡입 후드는 공기 흐름의 균형을 더 잘 맞추고 웹 전송에 도움이됩니다.
• 경사 트라이 롤러 스트리퍼에서 알루미늄 합금으로 만들어진 부드러운 아크 웹지지 플레이트는 안정적인 공기 흐름을 위해 스트리퍼 롤러 아래에 장착되며 웹 및 적합한 고속을 보호합니다. 낮은 압착 롤은 경사에서 다시 고정되며 공기 실린더는 생산 요구 사항에 따라 선회 슬라이버 전자를 자동으로 제어합니다.

높은 폐기물 제거 효율성
니커 롤러 주위에 모테 나이프, 카딩 플레이트 및 영구 흡입 후드가 있습니다. 그 중 첫 번째 흡입 후드는 중간 흡입 구조를 채택하여 막히거나 섬유가 달라 붙지 않고 주 흡입 후드를 확인하고 쓰레기 입자 및 종자 코트 조각과 같은 불순물을 더 잘 제거합니다.실린더 영역에서 카딩 부담을 줄입니다. 공기량 및 압력은 린터, 먼지, 불순물 등을 더 잘 제거하기 위해 각 흡입 지점에서 합리적으로 분배됩니다.

널리 사용
실린더는 중앙에서 올려지며, 전면에 12 개, 후면에 12 개, 전면에 3 개, 후면에 3 개의 웹 클리너를 갖추고 있습니다. 단순히 고정 평면의 밀도를 조정함으로써; 와이어 밀도와 사양을 조정하여 회전하는 다른 원료에 널리 사용될 수 있습니다.

여러 안전 장치 채택
실린더, 테이커 인, 회전 평면 및 대형 브러시 롤러 용 속도계; 실린더 속도와 더 큰 압력 롤러 시동 연동; 비정상적인 시스템 압력 보호; 금속 입자 검출기; 지나치게 두꺼운 층 및 웹 보호; 초과 초안 보호; 메인 드라이브의 안전 후드 전자기 잠금 장치 보호; 은색 깨진 광전지 보호; Sliver-길이 경보 등등 할 수 있습니다.

완벽한 흡입 시스템
카드의 모든 먼지 제거 지점은 폐기물 축적을 방지하기 위해 필터 시스템의 도움으로 흡입 된 흡입 후드와 연결됩니다. 흡입 시스템은 사출 성형에 의해 강화 된 플라스틱으로 만들어지고 표면에 유기 유리로 싸서 각 지점에서 폐기물 상황을 관찰하기 쉽습니다. 흡입 커버는 바람 저항을 줄이고 전력 소비를 줄일 수있는 공기 흐름 운동 궤적과 더 일치하는 부드럽고 곡선 단면 모양입니다.

혼합 루프 자동 레벨러 시스템
길고 짧은 섹션 자동 레벨러 시스템과 지능형 폐쇄 루프 제어 기술은 은색, 면화 층 및 터프트 피더 압력뿐만 아니라 온라인 기록 데이터의 탐지를 기반으로합니다. 최적화 된 다변량 제어 모델을 통해 공급 롤러의 속도를 조정하고 복잡한 정밀도 제어를 실현하며 슬라이버의 균일 성을 크게 향상시킵니다.

전기 제어 시스템
전기 제어 시스템은 산업 인간-컴퓨터와 결합 된 제어 방법을 채택합니다. 모든 종류의 정확한 제어 작업을 완료하기 위해 인터페이스, PLC 및 자동 레벨러.
터프트 공급 롤러는 낮은 재료 챔버에서 안정적인 압력을 보장하기 위해 인버터에 의해 조정됩니다. 피드 롤러, 도퍼 및 대형 압력 롤러는 고속 및 높은 생산을 위해 인버터 모터에 의해 동시에 구동됩니다.
| 유형 | RFCA10 |
| 신청 범위 | 22 ~ 76mm 면 및 합성 섬유 |
| 실버 무게 (g/m) | 3.5 ~ 10 |
| 최대. 실버 배달 속도 (m/min) | 400 |
| 최대 이론 생산 (kg/h) | 175 |
| 리커-작업 dia. (mm) | Φ250 |
| 실린더 작동 dia. (mm) | Φ1290 |
| 실린더 폭 (mm) | 1020 |
| Dia. (mm) | Φ700 |
| 일하는 dia. tuft 피더 (mm) 에서 비터의 | Φ250 |
| 일하는 dia. 의공급 롤러 (mm) | Φ100 |
| 회전 아파트의 총 수 | 84 |
| 작업 아파트 수 | 30 |
| 회전 평지의 속도 (mm/min) | 100 ~ 400 |
| 고정 아파트 수 | Front12 리어 12 |
| 웹 클리너 | Front3 리어 3 |
| 영구 흡입 공기 용량 (m³/h) | 3800 |
| 영구 흡입 부정적인 압력 (pa) | -750 ~ -900 |
| 압축 공기 소비 (NL/h) | 50 |
| 압축 공기 압력 (Mpa) | 0.7 |
| 설치된 전력 (tuft 피더 포함) (kW) | 13.9 |
| 전반적인 차원 (tuft 피더 포함) (LxWxH) (mm) | 3570x2030x2685 |
| 무게 (튜브 피더 포함) (kg) | 6000 |

