용융 부는 부직포 기술은 첨단 재료 준비 기술입니다. 그 핵심은 다이의 스피너 렛 구멍에서 압출 된 폴리머 용융물의 미세한 흐름을 효율적으로 끌어 들이기 위해 고속 뜨거운 공기를 사용하는 데 있습니다. 이 공정에서, 중합체 용융물은 특정 온도 및 압력 조건 하에서 정밀하게 제어되고 압출되어 연속적인 미세 필라멘트를 형성한다. 그 후, 이러한 미세한 스트림은 고속 뜨거운 공기의 강한 영향으로 강렬한 스트레칭과 세련미를 받아 초미세 섬유로 변환됩니다. 이러한 초미세 섬유는 순서대로 수집되어 응축 스크린 또는 드럼 상에 증착되며, 결국 섬유 사이의 물리적 얽힘 및 용융 접착으로 인해 구조적으로 안정한 고성능 부직포 재료를 형성한다.
용융 부는 장비는 설치 모드에 따라 수평 및 수직 유형으로 분류 할 수 있습니다.
수평 유형
일반적으로 더 넓은 영역을 차지하지만 운영 및 유지 보수가 비교적 간단합니다.
수직 유형
장비는 더 컴팩트하며 공간 제한 시나리오에서 사용하기에 적합합니다.
용융 블로잉 라인 소개
먼저, 선택된 폴리프로필렌 칩이 로더에 공급된다. 이어서, 스크류 압출기의 고온 및 고압을 통해, 이들을 용융시켜 방사에 적합한 상태를 달성한다.
다음으로, 용융 중합체는 계량 펌프에 의해 정밀하게 측정되고 용융 블로우 다이 조립체에 공급된다. 다이 내부에서, 중합체 용융물은 추가로 정제되고 섬유 형태로 압출된다.
동시에, 공기 압축기에 의해 생성 된 압축 공기는 공기 히터에 의해 가열되어 고속 뜨거운 공기 흐름을 형성합니다. 이 뜨거운 공기 흐름은 다이에서 압출 된 폴리머 섬유에 매우 빠른 속도로 충돌하고 뻗어 있으며, 빠르게 정제되고 매우 미세한 짧은 섬유로 연장됩니다. 이러한 짧은 섬유는 고속 고온 공기에 의해 운반되고 응축 스크린 상에 흡착되어 섬유 웹을 형성한다. 섬유가 웹 형성 후 비교적 높은 온도를 유지할 수 있기 때문에, 섬유 사이에 어느 정도의 용융 접착이 발생하여, 섬유 웹의 강도 및 안정성이 향상된다.블로우 룸 기계효율적으로 방적을 위해 천연 섬유를 준비하는 반면, 용융 블로잉 장비는 부직포에 사용되는 미세 합성 섬유를 생산하는 데 필수적입니다.
마지막으로, 냉각 및 성형 처리를 거친 용융 블로잉 부직포는 코일 및 포장을 위해 권선 장치로 공급되어 후속 처리 및 사용을 용이하게합니다.
용융 블로잉 라인 프로세스는 다음과 같이 요약 할 수 있습니다.
폴리머 준비 → 용융 압출 → 계량 펌프 → 용융 불어 다이 어셈블리 → 용융 스트림 스트레칭 → 냉각 → 수신 장치
녹는 부는 장비
전체 용융 블로잉 라인 공정 전반에 걸쳐, 관련된 주요 장비는 로더, 스크류 압출기, 계량 펌프, 용융 블로우 다이 어셈블리, 공기 압축기, 공기 히터, 수신 장치 및 권선 장치를 포함한다. 이러한 장비 조각은 폴리머 원료에서 블로잉 부직포를 녹이기 위해 전체 생산 공정을 완료하기 위해 협력합니다.
또한 원활한 생산과 안정적인 제품 품질을 보장하기 위해 막힘을 방지하기 위해 다이 내의 잔류 물을 주기적으로 청소하기위한 다이 세정로와 같은 일부 보조 생산 장비가 필요합니다. 섬유 형성 중에 정전기 전하를 적용하여 섬유 사이의 접착 강도와 섬유 웹의 안정성을 향상시키는 데 사용되는 정전기 어플리케이터.
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