오늘날의 섬유 산업에서 높은 효율성과 지능에 대한 요구에 힘 입어 고속 직기는 뛰어난 성능과 안정적인 생산 효율성으로 인해 기존 직기보다 점차 선호되는 업그레이드 솔루션이되었습니다. 중국 섬유 기계 분야의 선도적 인 기업인 RIFA 섬유 기계는 1993 년 설립 이래 기술 혁신에 중점을 두어 중국 과학 아카데미와 같은 최고의 연구 기관과 협력하고 있습니다. 절강 대학과 동화 대학은 고속 직기 기술의 혁신을 주도합니다. 이 기사에서는 고속 직기가 산업 업그레이드의 핵심 원동력이되는 이유를 설명합니다.
전통적인 직기는 기계적 구조에 의해 제한되며, 일반적으로 분당 800 미터 미만의 weft 삽입 속도를 달성합니다. 그러나 현대의 고속 직기는 분당 1500 미터 이상의 삽입 속도에 도달 할 수있어 50% 이상으로 생산 효율을 높일 수 있습니다. 예를 들어, RIFA의고속 레이피어 직기최적화 된 위사 삽입 시스템과 고속에서도 안정적인 장력을 유지하여 조정의 중단 시간을 크게 줄이는 전자 제어 기술을 갖추고 있습니다. 더 높은 출력을 추구하는 섬유 기업의 경우, 이 효율성 증가는 직접 이익 마진 증가로 이어집니다.
수동 작동에 크게 의존하는 전통적인 직기와 달리 고속 직기는 고급 자동화 기술을 통합합니다. Siemens 및 Schneider와 같은 국제 기업과의 파트너십을 통해RIFA기계에는 워프 및 위사 장력 및 창고 위치와 같은 중요한 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수있는 지능형 전자 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 시스템은 자동으로 오류를 감지하고 수정할 수 있습니다. 예를 들어, 원사가 파손되거나 고르지 않은 위사가 삽입 된 경우, 직기는 빠른 자체 검사를 수행하고 문제 해결 프롬프트를 제공합니다. 운영자의 기술 임계 값을 크게 낮추고 유지 보수 비용을 줄입니다.
전통적인 직기는 기계적 마찰 및 비효율적 인 전력 전송으로 인해 상대적으로 높은 에너지 소비를 가지고 있습니다. 대조적으로, 현대의 고속 직기는 에너지 효율에서 상당한 돌파구를 달성했습니다. RIFA의고속 레이피어 기계최적화 된 배전 시스템과 결합 된 서보 모터 드라이브를 사용하여 기존 모델에 비해 20% 30% 전기를 절약합니다. 또한, 경량 재료 및 저 마찰 실 가이드의 적용은 작동 중 에너지 손실을 더욱 감소시켜 기업의 장기 운영 비용을 실질적으로 감소시킨다.
전통적인 직기는 종종 단일 유형의 직물을 생산하는 것으로 제한되지만 고속 직기는 더 큰 다양성을 제공합니다. RIFA의레이피어 직기Shedding 프레임과 weft 삽입 메커니즘의 빠른 변경을 지원하여면, 린넨, 합성 섬유 및 산업용 직물 사이를 유연하게 전환 할 수 있습니다. 또한 Uster 품질 검사 시스템이 장착 된 고속 직기는 패브릭 결함을 자동으로 감지하여 고급 직물의 일관된 품질을 보장하고 글로벌 고객의 엄격한 표준을 충족시킬 수 있습니다.
산업 4.0 발전함에 따라 전통적인 직기의 시장 공간은 점점 지능형 및 디지털 고속 직기로 대체되고 있습니다. RIFA는 클라우드 기반 생산 데이터 관리를 위해 고속 직기와 공장 MES 시스템을 연결하는 CIMS 프로젝트를 구현했습니다. 이를 통해 기업은 기계 상태를 원격으로 모니터링하고 빅 데이터 분석을 활용하여 생산 계획을 최적화하여 전반적인 경쟁력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
효율성과 지능에서 에너지 절약 및 생산 유연성에 이르기까지 고속 직기는 의심 할 여지없이 전통적인 직기를 업그레이드하기위한 최선의 선택입니다. 업계의 기술 벤치 마크로서RIFA 섬유 기계계속혁신을 주도하고 전 세계 섬유 기업을위한 효율적이고 안정적인 직조 솔루션을 제공합니다. 용량을 늘리고 비용을 절감하려는 제조업체의 경우 고속 직기에 투자하는 것은 장비 업그레이드가 아니라 스마트 제조를 향한 중요한 단계입니다.
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