에어 제트 직조 기계는 압축 공기를 출력으로 사용하여 위사를 창고를 통해 빠르게 끌어 당겨 위사 삽입을 완료하는 셔틀이없는 직조입니다. 전통적인 셔틀 직기에 비해 에어 제트 직조 기계는 높은 직조 속도, 저소음, 낮은 에너지 소비 및 높은 수준의 자동화와 같은 장점이 있습니다. 그들은 고밀도 직물, 넓은 폭 직물, 산업 직물 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
1949: 최초의 에어 제트 직조 기계는 체코 슬로바키아에서 제조되었지만 제어 할 수없는 기류 확산으로 인해 직조 폭은 45 cm 에 불과했습니다.
1956: 결합 된 파이프 라인 플레이트의 발명은 효과적으로 공기 흐름 확산을 제한하여 돌파구를 달성했습니다.
1963: 네덜란드는 보조 노즐 위축 삽입 기술을 개발하여 직기 폭과 속도를 크게 늘 렸습니다.
1970s: 특수 모양의 갈대의 출현으로 직조 제품의 범위와 향상된 직물 품질이 향상되었습니다.
최근 몇 년 동안: 제트 직기는 에너지 절약, 지능형, 네트워크, 고속 및 저진동 방향으로 발전하여 직조 효율성과 품질을 더욱 향상시킵니다.
에어 제트 직조 기계S압축 공기를 전력으로 사용하십시오. 주 노즐, 보조 노즐 및 특수 모양의 갈대의 결합 된 작용을 통해 위사 실을 개구부를 통해 빠르게 끌어 당겨 위사 삽입 과정을 완료합니다. 이 방법은 안정적인 위사 삽입을 보장하고 고속 직조에 적합합니다.
직물의 다양한 조직 구조에 따라 에어 제트 직조 기계에는 크랭크 창고, 캠 창고, 다중 암 창고 또는 자카드 창고가 장착 될 수 있습니다. 캠 창고가 가장 일반적인 표준 구성입니다.
에어 제트 직기안정적인 위사 밀도를 보장하고 직조 품질을 향상시키기 위해 4 바 연결, 6 바 연결 또는 공액 캠 박동 메커니즘을 채택 할 수 있습니다.
워프 해제 메커니즘: 옵션에는 전자 반 포지티브 및 반 네거티브 워프 렛 오프 또는 기계적 반 포지티브 및 반 네거티브 워프 렛 오프, 워프 장력을 보장하고 직조 안정성을 향상시킵니다.
테이크 업 메커니즘: 옵션에는 기계적 연속 테이크 업 및 전기 테이크 업이 포함되며 대부분의 국내 모델은 기계적 연속 테이크 업을 사용합니다.
공기 제트 기계S일반적으로 2 ~ 8 개의 콘이 장착 될 수있는 외부 접지 실 공급 랙을 사용하십시오. 그들은 또한 정확한 위사 길이 측정을 보장하기 위해 전기 드럼 위사 저장 시스템과 함께 와사 삽입의 안정성을 향상시킵니다.
현대의 에어 제트 직조 기계는 마이크로 컴퓨터를 널리 사용하여 위사 삽입, 위사 선택, 워프 해제 및 테이크 업과 같은 핵심 프로세스를 제어합니다. Loom 매개 변수는 키보드 디스플레이 화면을 통해 설정할 수 있으며 시스템에는 오류 자체 진단 및 직기 상태 모니터링과 같은 지능형 기능이 포함되어 운영 편의성을 향상시킵니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 에너지 절약 노즐을 활용하여 압축 공기 소비를 줄이고 에너지 효율을 높입니다.
지능형 업그레이드: 원격 모니터링 및 지능형 진단을위한 사물 인터넷 (IoT) 및 빅 데이터를 통합하여 생산 관리 효율성을 향상시킵니다.
다양한 품종에 대한 적응성: 다양한 시장 요구를 충족시키는 직물의 범위를 확장하기 위해 노즐 디자인을 최적화합니다.
고속 및 저진동: 베틀 작동 중 진동을 줄이기 위해 프레임 구조를 개선하여 안정성을 향상시킵니다.
에어 제트 직조 기계는 현대식 셔틀리스 직기의 중요한 유형입니다. 고속 위축 삽입, 지능형 제어, 낮은 에너지 소비 및 저소음의 장점으로 의류 직물, 가정용 섬유, 산업용 직물 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 에너지 절약, 지능형 및 네트워크 기술의 개발로,에어 제트 직기 기계더 효율적이고 환경 친화적이며 지능적인 방향으로 나아가고 있으며 글로벌 섬유 산업에 혁신적인 변화를 가져옵니다.
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